灌胶机胶阀出现的问题及解决方法

1. 胶阀滴漏。

胶阀关闭后，经常会出现这种情况。95%的问题是使用的针头直径过小，过小的针阀会影响液体的流动，产生背压，在阀门关闭后很快就会出现滴漏现象。针太小也会影响阀门在使用时的空气释放动作。换个大点的针头就行了，这个问题就可以解决了。锥形、成角度的针头产生最小的背压，使液体流动最顺畅。胶阀关闭后，液体中的空气会引起滴漏。最好提前将液体中的空气除去，或者使用不易含有气泡的胶水。或使用离心脱泡后的胶水。

2. 出胶量大小不一致

出胶量不一致时，主要是由于储液的压力缸或气压不稳定造成的。进口压力调节器应设置在比工厂最低压力低10至15p si的水平。压缸所用压力应在压力调节器的中压以上，压力表的低压部分应避开。注胶阀的控制压力应至少为60psi，以保证稳定的出胶量。最后，应检查出胶时间。如果小于15/1000秒，出胶将不稳定。出胶时间越长，出胶越稳定。

3. 流速太慢了。

如果流速过慢，则应将管路由1/4"改为3/8"，如果没有必要，管道应尽可能短。

4. 流体中的气泡

如果流体压力过大阀门开启时间过短，空气可能渗入液体。解决的办法是降低流体压力，使用锥形针头。

5. 瞬间胶（快干胶）堵塞在胶阀“接头”和管道上。

出现这种情况主要是由于水分过多或反复使用的瞬间胶造成的。确保使用新鲜的即时胶水，并用未使用的胶水更换管道。含有水分的丙酮丙酮已彻底清洁，使用的空气应完全干燥，并应在工厂的空气压力和橡胶阀系统之间安装过滤器。（如果上述方法仍无效，则应使用氮气。)

 6. UV胶（紫外线固化胶）确保使用黑色管道。

不要直接在压缸的旧UV胶上加UV胶。先将原UV胶释放，然后将UV胶倒入空压缸中。压缸中的UV胶在使用一段时间后，往往会产生气泡。导致胶水不稳定。

7. 针头

一般来说，针小于20号可能会导致空气问题--滴落或下垂。尽量使用较大的一般金属针或锥形斜针，避免使用盘绕或特氟龙针。

8. 环氧树脂清洗

应在每天自动进行一次，如果可能的话，应使用一般甲苯溶剂的储存压力缸，清洗次数越多越好。