自动灌胶机在工作中出胶胶量变化从直观的表现为多胶、少胶、缺胶,通常这些情况出现在换胶水后的概率更大。出胶量不一致会导致产品不合格,增加产品资源浪费,从而导致了成本的增加。
影响灌胶机出胶量主要包括以下几个因素:胶水、阀、供料系统、外部环境及配套设备。
胶水:胶水的特性会影响胶量,因此对胶水的状态进行分析,包含检查包装、运输、存储、回温、使用方法、保质期、批次等,每个环节都至关重要。
胶阀:点胶阀是处理胶水的核心部件,也是影响胶量控制的载体,因此胶阀的选择至关重用,一旦胶阀出现挂胶、偏位、点不圆等问题应及时检查。
供料系统:不同的供料系统,稳流,恒温,恒压,这些也都是需要考虑的因素。
外部环境:主要关注包含温度变化,湿度变化,震动,气源、气流等。
配套设备:电子秤、加热板、冷却系统、抽风系统等也需要进行排查。
大恒控胶专注灌胶设备研发20年,拥有四十多项技术专利,在灌胶、配胶、点胶三个领域核心技术方面处于行业先锋水平,产品广发应用于各个行业,为客户提供整体完善的灌胶解决方案。