自动灌胶机的出现满足了工业自动化生产的需要,目前已广泛应用于电子、汽车等领域。这些领域对自动灌胶机的生产工艺有很高的要求,那么自动灌胶机的灌胶精度如何控制呢?
1、自动灌胶机量的大小设置
一般情况下,自动灌胶机的容积应为产品间距的一半,这样保障了组件有充足的胶水进行粘接,不会有多余的胶水溢出,使自动灌胶机灌装机分配更快、更准确!
2、自动灌胶机灌胶压力的设置
自动灌胶机灌胶压力的设置很重要,如果自动灌胶机压力过高,会造成胶水溢出。如果压力过低,会出现漏液或间歇点胶,无法达到产品要求的点胶工艺,导致产品合格率低,工作效率低!
3、自动灌胶机针头的选择
自动灌胶机针头的选择应根据产品大小和胶点的直径来选择,通常情况下,自动灌胶机针头大小应为胶点大小的一半,灌胶机针头太大会造成胶水溢出,影响灌胶精度!
4、自动灌胶机针头与工作面之间的间隔设置
不同的自动灌胶机采用的针头也是不同的,有些针头有一定的止动度,有些针头没有,因而把握好针头与工作面之间的灌胶间隔很重要,每次在进行点胶工作之前应做好针头与工作面间隔的校准。
5、自动灌胶机胶水粘度的选择
自动灌胶机胶水粘度大,胶点小,容易出现拉丝现象,自动灌胶机粘度小,胶点大,可能出现胶水渗染产品的现象,因此自动灌胶机选择合适的胶水粘度很重要!
以上几点都有可能会影响到自动灌胶机的灌胶精度,所以我们在使用自动灌胶机生产的时候,做好以上几点,可以提高灌胶产品的良品率。