企业在使用灌胶设备对产品灌胶的时候,如果对产品不熟悉,对灌胶点的控制和胶水流量会控制不好。会造成灌胶点偏差或者出胶偏差,影响了产品的灌胶工艺。就灌胶机一些原理来阐述灌胶控制问题。
灌胶机对出胶的控制就是将两种功能组合使用。
一种是机械手定位功能
设备在编程控制端编程好行程数据后,一般先用样品做灌胶测试,如果调试方面没有任何问题之后,觉得还是不能达到理想精度,这就要考虑机器的更好配置, 机械手定位的精确度跟电机、传动方式等有很大的关系。一般来说,伺服电机加丝杆传动 ,定位精度较高,企业可根据自身情况来选择产品配置。
另外 一种是对流体控制的功能
胶水控制就比较复杂点了。主要跟胶水粘度、AB胶配比比例 出胶速度、出胶精度等有关。
胶水本身的粘度是影响出胶的速度和精度的,同等条件下粘度越大,出胶的速度就越慢,精度就越小;反之出精度就越高。至于双液的AB胶配比比例,其实也是跟胶水的粘度有关,一般来说作为催化剂的B胶添加的越多,胶水的粘度就越大。这点用胶企业要根据自己产品的工艺要求和胶水的性能来选择最为合适的胶水。因为胶水的粘度不同往往是因为成分不同,成分不同又是因为胶水需要达到的某些性能不同,不如导热、粘接力、防水性能等等。所以说流体控制也不是说越快越少,胶水和设备都是需要根据自己的实际需要来挑选最为合适的产品。